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以下按工序介绍回转支承齿圈和滚圈的机械加工工艺

文章出处: 作者: 人气: 时间:2020-5-4 23:10:47 【

以下按工序介绍回转支承齿圈和滚圈的机械加工工艺:

回转支承齿圈和滚圈粗车用花盘撑住内孔进行校正:校正后粗车外圆和一端的内孔、端面以及内外台肩,并各留4一5毫米余量。然后,将回转支承齿圈和滚圈工件翻转,用花盘撑住已粗车过的内孔,进行校正多粗车另一端面、内外台肩及剩余的内孔,并各留4一5毫米的余量。

半精车和精车:回转支承齿圈和滚圈撑住内孔,进行校正后,精车外圆和一端的内孔、端面、内外台肩及倒角。半精车半径15.7毫米的圆弧滚道(留2毫米余量)和直径1434毫米的外圆(留1毫米左右余量),凡未注明锐角之处均倒钝多然后,将工件翻转,撑住内台肩孔,用百分表校正端面、直径1434毫米的外圆,精车端面和内外台肩,半精车半径15.7毫米圆弧滚道(留2毫米余量)、直径1434毫米的外圆(留1毫米左右余量)及按图纸倒角。

钻孔:在摇臂钻床上,利用钻模钻齿圈的安装孔、吊装孔。

精车:将工件放在特制花盘上,用百分表校正后压牢多精车一端直径1434毫米的外圆及半径15.7毫米的圆弧滚道,倒圆角(半径8毫米月然后,将工件翻转,再校正、压牢多精车另一端直径1434毫米的外圆及半径15.7毫米的圆弧滚道,倒圆角(半径8毫米)。

铣将:回转支承齿圈和滚圈工件放在内齿圈专用加工机床的工作台上,校正、压牢后,先用指状铣刀粗铣,粗铣的切削深度为25毫米;全部齿经粗铣后,改用半精铣刀、调整铣切深度留0.5、0.8 毫米的精铣余量、逐齿进行半精铣;最后进行精铣。

修毛刺:以上工序完成后,由钳工修光内齿和所有孔口等处的毛刺。

热处理:进行高频淬火,滚道和轮齿表面的淬硬层仅为1.0、2毫米。这是在没有中频加热设备情况下对淬硬层的要求。否则,淬硬层应加厚。

滚道砂光:用砂布磨光两排滚道。

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