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回转支承中频表面淬火法的应用实例

文章出处: 作者: 人气: 时间:2020-2-8 16:55:26 【

回转支承中频表面淬火法的应用实例

回转支承滚道和轮齿采用高频表面淬火,难以保证淬硬层深度的要求。为提高其淬硬层深度,现在国内多采用回转支承中频淬火法,淬硬层深度可达2.8毫米。回转支承中频感应加热设备是一个中频发生装置,一般为发电机或可控硅变频器。下面介绍一个回转支承滚道表面进行中频淬火的实例。

(1)回转支承淬火对象:交叉滚柱支承V型滚道。V型滚道又分内滚圈滚道和外上(外下)滚圈滚道。内、外滚圈材料均为CrNiMo,经调质处理HB229、269。

(2)回转支承淬火要求:

第一、回转支承在滚柱的滚压区域内,HRC55多允许在该区的圆周上有20、30毫米长的过渡区;

第二、回转支承淬硬层深度2.4毫米多;

第三、回转支承淬火后端面翘曲度不大于0.4毫米内滚圈少888处及外滚圈80处的椭圆度不大于0.3毫米。

(3)回转支承设备与工装:采用DGF一C一208中频淬火控制设备,淬火机床为自制专用设备。主要包括三部分一是工作台回转箱另一部分是动力装置(液压马达),通过蜗轮蜗杆减速,并利用节流阀调速和调整工作台角度,用手动换向阀改变工件旋转方向爹还有一部分是淬火变压器升降台,其上下可以手动或自动,前后则为手动的。

(4)中频淬火感应器包括内圈感应器和外圈感应器。

内滚圈感应器的施感部分由v型块、梯形鼻部和导磁体三部分组成。施感导体用紫铜加工成口型结构,内腔通水冷却。

回转支承梯形鼻部连接上下两个V型块,其间装有导磁体若干片。导磁体与施感导体之间用云母片绝缘并夹紧。导磁体用0.2毫米厚的DG41硅钢片冲剪成所需形状,经整平、磷化后,使其与施感导体之间用云母片绝缘夹紧。

施感部分用紫铜管拉方排成,为单面感应平面式,用于连续加热。为提高加热效率,缩小过渡区,两根导管均加导磁体。导磁体中槽的宽度,应等于规定的加热区的宽度。

回转支承喷冷淬火器由紫铜管砸扁排成所需形状。内滚圈滚道喷冷器为缝隙式,缝隙宽0.35毫米。成等边三角形分布。清理内壁毛刺后,再进行银焊或铜焊。专用校正工装是用以校正椭圆度的。

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