回转支承滚道和滚动体损伤的分析

回转支承滚道和滚动体损伤的分析

由于回转支承滚道和滚动体安装错误，超载运转，热处理不良，密封装置不可靠等等，均会使回转支承滚道和滚动体过早损坏。以下列举其典型损伤征状并介绍造成损伤的主要原因和对回转支承工作的影响。

1、回转支承滚道剥落

回转支承滚道剥落又称滚道剥蚀，出现这种现象一般是热处理不良之故。通常是滚道表面硬度过高而淬硬层比较薄，高硬度和低硬度的交接层因受交变应力的作用而引起的。它的特征是剥落物呈片状。在滚道回火软带交接处，也时也会产生这种损伤。

2、回转支承滚道和滚柱损伤

（1）若滚柱歪斜或滚圈轴线歪斜，则会造成滚道擦伤http://www.jsszjx.com/

为避免滚柱端面擦伤滚道，通常使交叉滚柱回转支承中的滚柱长度较其直径缩短0.5一1毫米。若过分缩短滚柱或因连接螺栓松弛而导致上下滚圈分离，则滚柱端面与滚道之间的间隙增大多短滚柱歪斜可使滚柱端面与滚道之间的歪斜角增大。若滚道存在缺陷（硬度低、不均匀等），则由于滚柱歪斜增大易使滚柱沿对角线卡住而使滚道边缘损坏。此外，如果滚柱沿对角线方向卡住，还会使滚柱对角线方向的端面倒角处损伤，甚至使回转支承制动。

（2）回转支承滚道表面淬火硬度不足，会造成部分滚道擦伤。

（3）在装配回转支承时，如果不慎使回转支承受到冲击，滚柱歪斜及装配时用力过大等，均可使滚圈的滚道受到损伤。

3、回转支承滚道磨损

引起回转支承滚道磨损的原因，有以下几个：

（1）由于混杂在润滑油中的灰尘、砂子、脏物等微粒，在滚道和滚动体上起磨料作用，引起看不见金属剥落或脱皮，这种磨损，在严重情况下会达到感觉到的程度。为防止这种磨损，应使支承设有可靠的密封防护装，以免尘砂污垢和水分等外部介质侵入滚道内。

（2）当回转支承内缺少润滑油或润滑油不足时，在重负荷作用下，由于滚动体与滚道工作在干摩擦或半干摩擦情况下，会使滚道磨损加剧。

4、回转支承滚道产生製紋的原因

（1）材料本身有缺陷或热处理不当；http://www.jsszjx.com/

（2）滚动体与滚道在旋转时，接触疲劳应力很大，产生疲劳性裂纹。

5、回转支承滚动体的磨损

交叉滚柱回转支承有许多滑动摩擦表面忠滚柱端面及外圆对滚道表面的摩擦相邻滚柱间的互相摩擦。后一种摩擦在开始时往往是点接触，单位接触压力较高，处于干摩擦及半于摩擦状态，而产生磨损，但随接触面积增大，单位压力降低，而改善了接触表面的润滑条件，从而使磨损程度得到控制。经过这一阶段，滚柱的外圆上会形成了宽2、4毫米的磨损带，这并不有损滚柱和支承的工作能力。

6、回转支承钢球碎裂

由于钢球的材料或热处理缺陷，以及异物夹入或使用维护不当，会出现钢球碎裂现象。这可从支承的回转阻力突然增大，以及回转时声音异常来进行判断。若不及时消除，碎裂钢球能将滚道金属大片刮去，甚至造成滚道处厚度减薄，支承上紧固螺钉头部下移碰到固定机架，致使机器丧失回转能力。此外，有时碎裂钢球嵌入其它钢球与滚道之间，也会使机器丧失回转能力。