双正回转驱动对于齿圈和滚圈的磨削介绍

双正回转驱动对于齿圈和滚圈的磨削介绍

回转支承齿的两端面、滚道和滚圈的两端面、滚道表面，有时全部需要磨，有时部分需要磨，有时全部不需要磨。小型挖掘机和港口起重机的回转支承滚道，一般不经磨削，只需抛光或用砂布打光。国外有的公司，对回转支承齿圈和滚圈由表面淬火产生的变形，用油压机校正，这样费用较低。如果回转支承齿面光洁度要求高，或者是有特殊用途的回转支承，轮齿经表面淬火后，有时需要磨削。磨削余量一般为0.2、0.4毫米。

回转支承齿圈和滚圈需要磨削的主要部位是端面和滚道。对它们的磨削可用立式平面磨床或带两个磨头的专用磨床进行多工件由电磁工作台吸牢。若采用专用磨床磨削，则两个磨头各驱动一个砂轮，分别磨端面和滚道。

单排四点接触球式回转支承，其内外滚道的轴向截面为双圆弧。实施磨削加工的关键是依靠双圆弧砂轮修整器。目前，该修整器多用连杆靠模机构。这种机构的传动用齿轮连杆，而决定砂轮形状的钻石刀的运动轨迹是由靠模控制的。因而对各种不同的双圆弧滚道都要有相应的靠模。

国内某厂研制出一种不用靠模的新型砂轮修整器，它在一定的尺寸范围内能“组合”出不同半径和不同偏心距的钻石刀运动轨迹。因而在一定尺寸范围内可以修整出不同半径、不同偏心距的双圆弧砂轮。现将该修整器的工作原理和使用方法简介如下：

当活塞7及带有齿条的活塞杆8作往复直线运动时，活塞杆8带动齿轮20、22沿着基体13及环导轨24上的精密导轨作旋转运动。刀夹4、16连同钻石刀分别安装在齿轮20、22上，位置相差90。。因此，当齿轮旋转90。时，两把钻石刀各自转动90。。由于基体13、环导轨24上的导轨是等半径的圆弧，所以钻石刀的运动轨迹也是等半径的圆弧。两圆弧偏心距是靠平移环导轨而获得。同时驱动两片齿轮的活塞杆是由两个半齿条组成，可沿径向分离、沿轴向做直线滑移，两片齿轮中间隔有垫片，当环导轨连同齿轮22平移偏心距时，各片齿轮与齿条仍可达到良好的啮合及正常的运转。

该修整器安装在滚道磨削装置的立式磨头上，进刀器12可完成砂轮修整器的粗、细进给运动。修整器的调整是靠专用对刀器23来实现的。调定两把钻石刀的旋转半径，是使对刀器 23的定位外圆、端面与基体13或导轨24的定位孔及相应端面达到良好接触，调整钻石刀3或 4，使之与对刀器的圆柱面相接触，并将钻石刀紧固。对刀器的定位外圆、端面与环导轨24 的定位孔及相应端面达到良好接触时，再按上述方法调整另一钻石刀。调整偏心值时，应松开环导轨紧固螺钉和齿条紧固螺钉，对刀器23装入基体13的基准孔，并用定位板17插入对刀器定位槽中。