回转支承齿圈和滚圈铸造毛坯

回转支承齿圈和滚圈铸造毛坯

回转支承在缺乏轧制、锻压设备或回转支承齿圈和滚圈毛坯断面形状比较复杂的情况下，可以采用铸钢的毛坯。如果回转支承的受力不大，也可以采用铸铁、轻金属或尼龙等制成齿圈、滚圈毛坯，但较为少见。只要采取适当的工艺和合理的热处理，铸钢齿圈、滚圈毛坯可以达到设计要求。

我国有的生产单位，在铸造齿圈、滚圈毛坯时采用倾斜浇注工艺，操作简单，工艺出品率达60％（水平浇注为50％左右）以上，且浇冒口少，收到了降低成本的效果。

我国某单位生产的塔式起重机采用交叉滚柱回转支承，齿圈和上、下滚圈的材料均为ZG50Mn，采取倾斜浇注工艺铸造，现简介于下：

1、回转支承技术要求

（1）铸件不允许有裂纹、气孔、缩孔、砂眼等缺陷；

（2）外齿圈的齿数为135，模数为14；

（3）交叉v型滚道采取表面淬火，要求硬度为HRC55一60，淬硬层深度大于3毫米。

2、回转支承铸造工艺

（1）钸件的材料ZG50Mn的成分；

（2）型砂的配方与性能；

（3）铸件的成分及机械性能；

（4）浇冒口的型式，是按照钢水在铸造砂型中液面的上升速度来确定的。当钢水液面上升速度大于8毫米/秒时，采用开放式浇口。为了保证冒口有较高的温度，浇口应通过冒口；

（5）下滚圈浇注工艺与上滚圈相似。外齿圈比上、下滚圈高，故对外齿圈采用底铸法。以便使钢水平稳上升。浇铸上、下滚圈时，采取钢水按圆周的切线方向流入。

3、回转支承铸件的热处理

回转支承铸件需要经过正火处理，即将铸件加热到840一860 ℃，保温3一4小时，然后放在炉外空冷正火后的硬度为HB190一230。