回转支承的齿圈和滚圈毛坯的加工方法简介

回转支承的齿圈和滚圈毛坯的加工方法简介

回转支承齿圈和滚圈毛坯的加工方法主要有轧制、铸造和锻造三种。大型齿圈和滚圈毛坯的制造，还可以采取分段组合拼焊或镶焊等方法。回转支承轧制的毛坯性能较好，尺寸准确，加工余量少（车削工时仅需锻造或铸造毛坯的一半）。材料利用率高，价格便宜。所以，这是一种最理想的方法。但由于受轧机能力所限，仅适用于制造中小型齿圈和滚圈。我国目前仅能轧制直径在2米以下的毛坯。

由于轧制毛坯不适合单件和小批量生产，且受轧制条件限制，故自由锤锻和铸造也常被采用。但是，自由锤锻不易控制，加工余量大多铸件的废品率较高，承载能力低。因而只在没有条件采用其它方法时，才予以采用。

国外，回转支承轧制能力较强，轧件的直径较大。如联邦德国罗特爱德公司设在多特蒙德的毛坯生产厂，可轧制外径为350一5000毫米（高度为30、500毫米）的毛坯。

国内某单位在制造大型钢丝滚道球式回转支承时，采用普通钢焊接滚圈毛坯代替锻造或轧制的合金钢毛坯。上、下滚圈可采用30、35、16Mn、A3等型、板钢材焊接组合而成。这种办法避免了轧制或锻造及热处理，而且对焊缝要求不严、工艺简单、生产周期短、节省合金钢材。