双正对于回转支承的选才要点详细介绍

双正对于回转支承的选才要点详细介绍

在选用回转支承齿圈和滚圈的材料时，应特别注意以下几点：

1）回转支承材料的机械性能一定要满足两个要求。一个要求是回转支承滚道表面要有很高的接触强度和抗磨损能力及抗剥蚀能力。我们知道，滚道与滚动体之间通常呈点或线接触，承受集中、反复载荷，滚道接触应力大、应力交变次数较高，并且滚道上的每一点一般要能可靠地工作107次以上个接触循环。故要求材料具有很高的抗塑性变形能力和抗剥蚀能力。此外，在工作时滚道与滚动体之间不仅有滚动摩擦，而且还有滑动摩擦。故要求滚道表面有很高的抗磨损能力。另一个要求是回转支承齿圈的齿部应具有高的轮齿强度、冲击韧性和耐磨性。由于齿轮在工作中要传递很大的扭矩并承受较大的冲击负荷，故齿根应具有较高的弯曲疲劳强度和抗塑性变形强度，齿廓面应具有较高的接触强度和抗磨损能力。

2）回转支承材料的热处理工艺性能应能满足要求。滚道表面淬火、齿圈调质和齿面淬火，是提高回转支承质量，延长回转支承使用寿命的关键工序。因此，选用的材料应有较好的淬硬性和适当的淬透性。

由于滚道和齿部一般采用表面淬火，故齿圈和滚圈材料的含碳量应为0.37、0.60％。含碳量若超过0.6％，淬火时因快速冷却易产生裂纹，且会增加齿轮的脆性。在实际生产中，选用含碳量为0.4一0.55％的材料较多，这是比较适合的。

回转支承在实际生产中，滚道和齿面一般采用高频或中频淬火。此时，淬火层的深度主要取决于感应电流的频率，与材质关系不大。

此外，对于组合焊接的齿圈和滚圈，不宜选用淬透性高的钢种。因为这类钢材的焊缝热影响区容易形成淬火组织，从而导致焊件变形、脆形增加，甚至引起裂缝。为了防止焊缝热影响区形成淬火组织，就必须控制其冷却速度，这样会使焊接工艺复杂化。高的淬透性钢材，还会给铸锻等加工带来困难。

齿圈和滚圈对材料的热处理性能要求是不一样的。齿圈不仅要保证滚道经热处理后具有上述机械性能，而且还要求轮齿经热处理（调质，多数还表面淬火）后获得良好的综合机械性能，如齿根抗弯强度高，轮齿耐冲击及齿面耐磨损等。故齿圈最好选用淬透性适当且含碳量在0.4、0.5％的合金调质钢。

而对于滚圈，除有特殊要求（如钢丝滚道滚圈或其它特殊材料滚圈等）外，主要应使滚道表面获得一定的硬度和一定深度的淬硬层，而不苛求综合机械性能如何。因而对于滚道表面采用高频、中频或超音频淬火的滚圈，可选用碳素调质钢。这种钢的最主要缺点是淬透性较差，对于大尺寸调质件的心部可能得不到调质处理，回转支承因而综合性能较差。