回转支承设计、安装和使用中的几个问题

回转支承设计、安装和使用中的几个问题

回转支承预紧时螺栓的规定伸长量的计算方法如下:

由于种种原因，回转支承在使用过程中，螺栓中的预紧力会降低，因此设法保持预紧力的恒定是很重要的。有的资料建议，当机器第一次工作100和500小时后，必须进行螺栓预紧力的检查，以后每隔1000小时检查一次。日本公司的回转支承系列产品说明书中，也有类似的规定。为了保持预紧力的恒定，螺钉头、螺母、垫圈和被连接零件接触处，其材料应有足够的抗压陷强度。因此，对螺母、垫圈及被连接零件的材料应有一定的要求。

设计回转支承螺栓时，宜尽可能采用较小的直径和较多的数量，螺栓长度与直径的比值宜用较大的数值。为了缩小螺栓直径，回转支承螺栓往往采用合金钢经过热处理来制造。上述办法，可以增大螺栓的柔度，减小系数之值，提高抵抗变动负荷的能力，并有利于承受冲击。采用较小的螺栓直径，有助于减小回转支承座圈的断面尺寸，减轻重量。

增加螺栓数量，对减少回转支承座圈的弯曲和扭转变形有利。为了增加螺栓的柔度，最好将螺栓上没有螺纹的部分加工到等于或略小于螺纹根部直径。为了增大螺栓的柔度，有的用加长垫子的方法来解决。

为了提高疲劳强度，螺纹根部采用较大的圆角半径是有利的。同时，热处理后用滚压法制造螺纹，能有效地提高其疲劳强度。

在安装回转支承时，顺序拧紧螺栓，会使首先被拧紧的那些螺栓发生松弛。因此推荐每隔3一4个螺栓拧紧1个，这样沿着圆周顺序经过3、4次拧紧以后，可使所有的螺栓达到同样的预紧力。螺栓可以隔180。、180。、90。往下拧紧。最好采用机械化的工具进行拧紧操作为了避免被连接零件的压陷变形，零件的邻接表面经机械加工后，应当在没有局部不平的情况下，达到V4一Vs的光洁度。

对于大尺寸的回转支承，座架表面加工困难时，也可以采用在贴合面间充填具有足够强度和刚度的塑料层，来进行表面的找平，但螺栓的计算方法不同。包含在被连接零件中的调整垫片，不应有毛刺和其它导致厚度改变的缺陷。

回转支承螺栓可采用各种可靠的防松止动装置，但不允许使用弹簧垫圈。因为弹簧垫圈破坏了螺栓受力的中心性，同时减少了螺母对被连接零件的施压面积和刚性，从而对螺栓连接的强度不利。